下面小蓝就正式介绍一下相关技术指标如对比率、耐洗刷性等相面知识吧！
对比率
无机涂料为化学固化型涂料，固化收缩应力大，同时有一定弹性的高分子有机物含量低，漆膜的刚性强，当刮涂在聚酯膜或黑白纸（一般均有一层有机覆膜）上时在干燥过程中容易发生起皮、开裂、脱落现象而无法检测涂料的对比率，如图1所示。
图1 无机涂料在聚酯膜和黑白卡纸上起皮脱落现象
无机涂料即使在聚酯膜或黑白纸上发生起皮、开裂或脱落现象，也不能说明其实际应用会出现附着力差的问题，而是因为聚酯膜和覆膜黑白纸本来就不是无机涂料适宜的涂装基材，无机涂料最适宜的基材是有一定孔隙的混凝土、水泥砂浆、耐水腻子等无机材料，特别是纯无机涂料和硅酸钾乳液基的第二代无机涂料一般来说只能涂装在这些无机基材上。只有硅酸钾、硅溶胶加乳液基的第三代无机涂料才能涂装在旧乳胶漆墙面上，但也不可涂装在弹性涂料和高光泽有机涂料表面。也就是说即使在聚酯膜或黑白纸上发生起皮开裂现象的无机涂料，如果涂装在上述无机基材上也可以附着牢固，不会出现起皮开裂脱落等质量问题。如图2所示，同一个第二代无机涂料在上半部覆膜的黑色区域发生起皮脱落现象，但在下半部白色区域则附着牢固。
图2 第二代无机涂料在黑白卡纸覆膜区与无覆膜区的附着力对比
无机涂料在聚酯膜或覆膜黑白卡纸上可以发生起皮脱落现象的趋势主要由粘结剂的种类决定的，同时与配方中颜填料搭配、粘结剂用量等许多因素有关。起皮脱落由易到难的顺序是：纯无机涂料 > 硅酸盐乳液无机涂料（第二代）> 硅溶胶硅酸盐乳液无机涂料（第三代）。如图3所示，第二代与第三代无机涂料同时涂布在覆膜的黑白卡纸上，第二代无机涂料出现起皮脱落现象，第三代无机涂料则漆膜完好，附着牢固。
图3 第二代与第三代无机涂料在覆膜黑白卡纸上的附着力对比
为了能检测无机涂料的对比率，标准编制组曾尝试将无机建筑涂料刮涂在1mm厚的玻璃板上，这样解决了无机涂料的开裂问题，但发现玻璃上的对比率比聚酯膜上的对比率约高0.02左右。由于采用玻璃作为对比率的测试底材需要单独制定技术指标等原因在报批稿中废除了此方法，也放弃了最易产生开裂起皮的聚酯膜法，而采用了硬度稍高不易卷曲变形的黑白卡片纸。由于市售的黑白卡片纸大多数都是覆膜的，所以用这种方法覆膜的黑白卡片纸来制仍然有起皮开裂的风险，这时最好采用如图60所示的LENETA FORM N2C-2无罩光油（无覆膜）的遮盖力测试黑白卡纸来制膜检测涂料的对比率。
图3 无罩光油遮盖力测试黑白卡纸
影响无机涂料对比率的因素同普通乳胶漆有相似之处，类如增大钛白粉的用量、使用超细填料等可以提高涂料的对比率，但也要注意无机涂料本身的一些特性：
1、无机涂料中乳液很少（高分子有机物不超过总涂料质量的5%），乳液不可能完全填充颜、填料之间的空隙，所有类似高颜料体积浓度（PVC)的涂料，有一定的干遮盖力；同时硅酸钾的固话不能形成连续的漆膜，而是形成网络骨架结构，进一步增加了干遮盖力。也就是说无机涂料的遮盖力除了钛白的贡献外，还有相当一部分来自干遮盖力，因此涂料配方中钛白可以适当减少。
2、硅酸钾固话形成的空隙较多，干遮盖力更大；而硅溶胶固话形成的漆膜更加致密干遮盖力稍小。因此，相同颜、填料的第二代无机涂料的对比率比第三代略高；或者说要达到相同对比率时带三代无机涂料配方中应适当增加钛白粉的用量。 |
耐洗刷性
关于无机涂料的耐洗刷性检测要注意以下一些问题：
一是无论是内墙还是外墙无机涂料的耐洗刷性实验基材均是无石棉纤维水泥板，而没有采用GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》标准中的黑塑胶片。这是因为水泥板是无机涂料最适宜的基材，而塑胶片表面并不适合涂刷无机涂料。
二是无机涂料样板需要养护21天，而不是像内、外墙乳胶漆那样养护7天。这是因为无机涂料较乳胶漆完全干燥要慢得多，乳胶漆在水分挥发后能快速成膜固化，是一个物理过程；而无机涂料的固化主要同空气中二氧化碳的化学反应固化，但空气中的二氧化碳浓度较低，因此完全固化的时间较长。
三是无机涂料的耐洗刷性在热贮后或常温储存一段时间后一般会下降，下降的程度与配方有关。这样会造成刚生产出来的无机涂料耐洗刷性可能是合格的，但经过一段时间后由于耐洗刷性降低，在市场抽检或工程甲方抽检时不合格的问题。引起无机涂料耐洗刷性降低的主要原因是涂料在贮存过程中发生的各种化学反应消耗了一部分粘结剂。大量实验发现无机涂料耐洗刷性降低的规律有：稳定化处理的硅酸钾和硅溶胶耐洗刷性更稳定，降低较少，因为稳定化降低了反应活性；第三代无机较第二代无机涂料耐洗刷性更稳定，因为硅溶胶较硅酸钾的反应活性要低得多。
