无机加固底漆的施工

在表面粉尘多或高孔隙率的墙面上必须先用无机加固底漆来涂装加固，来提高强度和耐水性，降低吸收率；同时可使墙体的吸收性更加均一化，这对于彩色漆特别是深色漆来说非常重要。可以采用刷涂、辊涂或无机喷涂施工。施工完成后应最少间隔12小时后才能进行下一道涂料的施工。

为了提高内墙涂料的使用寿命，不至于过早地出现起皮脱落以及重新涂装时不需要铲除旧墙面的涂料和腻子层，内墙也应该采用耐水腻子。但是，耐水腻子强度高，打磨较困难，油漆工不愿意使用，导致我国内墙仍然普遍使用低强度的非耐水腻子。若不刷涂无机加固底漆，无机面漆在这种腻子表面直接涂装很容易出现起皮开裂问题。采用无机加固底漆先进行加固处理非常必要，无机加固底漆处理后的腻子层既可提高耐水性又可以提高强度，再涂装无机面漆，安全性则有了保证。

普通内墙腻子上用工程内墙乳胶漆涂装的旧墙面孔隙率高，吸收性强，在重涂翻新时也可以用无机加固底漆进行加固处理，而免除铲掉旧涂层的痛苦，可节省大量人工和材料成本。经过无机加固底漆处理的旧墙面，可以直接涂装普通乳胶漆也可以涂装无机硅酸盐涂料，而不用担心起皮脱落的风险。

面漆的涂装施工

施工前彻底混合涂料，可采用刷涂、滚涂或专业无气喷涂施工。两道之间的涂装间隔一般在6~12小时之间。彩色面漆特别是深色面漆施工的人手一定要够，减少搭接，在涂膜仍保持在湿态下修补以尽可能减少发花等颜色问题。

仅以硅酸钾作为无机粘结剂的第二代无机面漆最好施工在有一定吸收性的耐水基材表面；在非吸收性的旧有机涂层表面涂装有起皮开裂的风险。这时最好采用以硅酸钾与硅溶胶共同作为无机粘结剂的第三代无机面漆涂装，由于硅酸钾与硅溶胶的协同作用，使涂层固化收缩应力降低，附着力提高而消除了起皮开裂的可能。

涂料用量

无机加固底漆一般用量为100 ~120mL/m²，具体视基材的孔隙率和粗糙度决定。无机面漆的用量一般为200 ~ 250mL/m²（二道）, 用量较普通乳胶漆略大，粗糙的表面用量加大。

无机涂料为了提高渗透性或施工性有时需要适当稀释。

无机渗透加固底漆一般可以与水以2∶1~1∶2的比例稀释混合后使用，具体比例应依底漆配方和基材情况而定。对于低吸收性高强度的基材也可以将无机渗透加固底漆同无机面漆和水按1∶1∶1的比例混合后作为底漆使用。

无机面漆为了减少表面掉粉，保证漆膜性能一般不用水稀释，可用无机渗透加固底漆作为无机面漆的稀释剂使用，加入量一般在5~20%。开盖稀释后的无机涂料最好当天用完，若有剩余应重新密封盖好，再次使用前需重新混合均匀后使用。

 重要提示和说明

1.无机涂料的施工应一直在湿的状态下进行，不要待涂料快干时去涂刷，否则很容易产生刷痕或色差，因为无机涂料较普通乳胶漆表干更快，开放时间更短。

2.不能在温度低于5ºC或超过30ºC下施工。

3.对不需要涂装的表面应当进行适当的保护，任何飞溅或溢出物应立即用水清除。特别需要注意的是，无机涂料在陶瓷、玻璃或有光泽的表面会产生轻度的蚀刻破坏作用，而影响物体外观。

4.无机涂料会与基体产生适当的化学结合，因此观察无机涂料的外观最少需要12小时，即使无机涂料在几个小时后就看起来“干”了，那只是说明无机涂料的表面干燥很快。不同的施工方法会带来不同的涂层外观和不同的耗漆量，可以先在一个小面积的墙面试验来确定涂装外观效果并计算涂料用量。

5.常温相对湿度为65%的条件下施工时两道涂装间隔时间一般为6~12小时，无机外墙涂料至少要保证在施工完后24小时不会下雨，低温高湿下应适当延长间隔时间。

6.由于含有碱金属硅酸盐，无机涂料的碱性较高，因此施工时应注意劳动保护，避免接触皮肤和眼睛。

7.切勿在烈日、强风、高相对湿度(或雾)、即将下雨或即将霜冻时施工。如有必要，应使用保护性油布。

8.无机涂料不适用于有光涂料、弹性涂料、木材或塑料等表面涂装施工。

9.无机涂料不适用于户外和暴露在雨水和湿气中的水平表面上涂装。

10.在深色无机涂料表面机械磨损或刮擦可能会产生明亮的条纹而影响涂膜的外观，应尽量避免。

11.持久的雨水会影响无机涂层的耐久性并可能造成变色发花，可以采用有机硅疏水剂对无机涂层表面进行浸渍疏水处理，可显著提高耐久性，还可以防止藻类生长、污染物渗透，保持外观清洁。

12.无机涂料可能会因盐析造成暂时性的颜色变浅或发花现象，并且很难完全避免。

13.无机加固底漆的稀释比例和涂装道数，视基材的吸收性决定，但干燥后表面不应有明显的光泽，否则可能会影响无机面漆的附着力。

14.传统乳液基透明底漆或遮盖底漆的PVC较低，很容易产生有光涂膜而影响无机面漆的附着力，一般不可与无机面漆配套使用。

15.有机硅氧烷底漆可以加固基材，提高疏水性，同时保持较好的透气性，同无机面漆也有很好的配套性，可以提供更好的保护功能并能减少盐析现象的发生。