一、方案核心目标
变电站承载着供电的核心使命,是维系社会正常运转的关键设施,其巡视检查工作显得尤为重要。巡视内容涵盖设备外观异常的监测、杂物清理、输出电压稳定性的校验,并需针对性解决污垢累积及水气侵蚀问题。作为电力系统中不可或缺的一环,变电站的功能性至关重要,确保每一环节都精准无误。在变电站中,常见的电压等级有10kV、35kV、110kV、220kV和500kV,这些电压等级远高于人体的安全电压36V。如果断电清洗将会造成巨大的经济损失。因此,带电清洗技术的安全性尤为重要。
1. 消除污闪隐患:带电清洗过后,电器设备涂刷蓝叶子超疏水涂料可以进行协同防护,阻断污染物(粉尘、盐雾等)在绝缘子、输电线路表面的沉积,降低绝缘子闪络风险。
2. 实现免断电维护:蓝叶子带电清洗剂支持20kV以上高压设备在线清洗,超疏水涂料可带电喷涂,避免停电造成的经济损失。
3. 延长设备寿命:带电清洗后涂刷超疏水涂料可以减少外界对配电柜等电气设备的腐蚀,提升绝缘子、配电柜等设备抗老化能力。
二、核心产品与技术
BL-001Q带电清洁剂,采用独特配方,专为绝缘子等电气设备设计。其清洗快速高效,耗工短且效果佳,不损伤金属及基材,无腐蚀担忧。产品安全环保,对人体与环境均无毒害,高纯度配方确保挥发无残渣,保障设备电气性能不受影响。同时,使用方便,轻松清洗设备缝隙等难触部位。且BL-001Q无闪点、不可燃,具备高绝缘强度,清洗后快速挥发,不留任何残留,确保所有基材安全无忧,是变电站带电清洗的理想选择。
蓝叶子超疏水涂料是一种可以降低表面污染的功能性涂料,具有自清洁、防雾、防冰、防腐蚀等多重性能。蓝叶子研发团队通过涂层的构建微纳结构,所制得的涂料涂抹后基材拥有超过150°的水接触角,以及<5°的滚动角,具有极低的表面能,水滴无法在涂层表面铺展开,能够轻松的自由滑落,从而达到超疏水的效果。
三、标准化操作流程
1.前期评估与检测
l 使用红外热像仪检测绝缘子局部放电热点,评估污秽等级。
l 测量设备表面绝缘电阻,确认带电作业安全阈值。
2.带电清洗阶段
l 雾化喷涂:用专用清洗机,以0.3MPa压力定向喷射,重点清洁绝缘子伞裙、配电柜内部触点。
l 污渍剥离:清洗剂接触污染物后快速溶解。
3.超疏水涂料施工
l 预处理:清洗后设备表面干燥10分钟,确保无水分残留。
l 带电喷涂:使用喷涂设备均匀覆盖绝缘子表面,固化时间≤30分钟。
4. 效果验证
l 复测绝缘电阻值,对比清洗前后数据(通常提升至10^12Ω以上)。
l 通过憎水性测试仪验证超疏水涂层接触角达标。
四、经济效益与风险控制
1. 成本优化
l 免停电作业减少单次维护经济损失约50万元/小时。
l 超疏水涂层寿命周期内可减少90%重复清洗成本。
2. 风险防控
l 带电作业全程动态绝缘监控,设置安全距离>0.6m(500kV环境)。
l 超疏水涂料的防腐功能降低隐性破损导致的突发故障率。
方案优势总结:通过蓝叶子带电清洗剂的深度去污与超疏水涂料的长期防护,实现电网设备全生命周期免断电维护,综合运维成本下降40%以上,污闪故障率降低70%。